负离子没有“神话”，很简单。

其实负离子的本质很好理解，就是中性气体分子被能量电离带负电荷。也是基于电离的能量需求，所以负离子的产生一般分为自然产生和人工产生两大类。能量的表现形式可以是放射性元素释放的射线、热离子发射，甚至是宇宙射线、紫外线或光合作用。所以原则上负离子是很简单的带电离子。

这种简单感也体现在应用层面。现在比较熟悉的应用，比如空气除尘净化，皮肤保湿等。，其实都是来源于负离子的带电性质。

在家居环境中，负离子捕捉空气中的灰尘和烟雾，形成带电的灰尘和烟雾。由于这些气体微粒带负电荷，容易附着在墙壁和地板上，可以快速减少空气中的粉尘和烟雾，起到除尘和净化空气的作用。负离子作用于水分子也是如此。带负电荷的水分子容易被日常皮肤(带正电荷)吸引，使水分和湿度锁定在皮肤表面，这就是所谓的“保湿”。

同时，其负电荷与超氧自由基结构相似，氧化还原作用强，能破坏细菌病毒电荷的屏障和细菌细胞活性酶的活性，使负离子具有抗病毒、抗过敏和除甲醛的作用。

另一方面，由于负离子的特性，其在应用中的缺点也变得更加明显。比如沉降后，如果有空气流通，这些沉降的物质还是会被吹起来，继续在空气中扩散，但没有完全清除；而且负离子的浓度也不是越高越好。当浓度超过10的6次方/cm3时，负离子会对身体产生一定的毒副作用，所以我们不能肆无忌惮地使用负离子涌入呼吸环境。

至此，我们可以相对清晰地梳理出上一篇文章中提到的负离子和臭氧。

负离子发生器和臭氧发生器的发展趋势

02民生负离子和工业臭氧

从梳理的领域不难发现，负离子的应用领域会比臭氧更亲民；另一方面，臭氧的工业化程度更高。造成这种差异的原因与它们的不同特性密切相关。

负离子的沉降主要是物理反应，而氧化还原没有臭氧那么强，所以浓度上限在可控场。否则对臭氧的作用空间有一定要求。此外，臭氧的强氧化性是一把双刃剑。以新冠肺炎臭氧灭活实验为例:实验室中臭氧浓度为0.1ppm时，120分钟后灭活效果可达99.9%以上；在6ppm臭氧浓度的实验室条件下，40分钟后可达到同样的灭活效果。但在如此高浓度的臭氧环境中，人会剧烈咳嗽，影响中枢神经系统，只能停留5-20分钟(根据个体体质差异而定)。同时，臭氧在常温常压下的半衰期为15-30分钟。因此，我们不妨假设，如果我们希望臭氧在我们的日常生活中充分体现其价值，我们就必须控制空气流通，保持相对稳定的空气环境。我们需要保证臭氧生成速率达到空间中的高浓度，同时控制氧化效果。总的来说，我们不得不承认臭氧的应用伴随着有效的作用，一般建议在无人和封闭的环境中应用。这使得应用范围具有明显的适应性。

负离子:开放、稳定、可控的民生场景

臭氧:一个封闭、无人和高效的工业场景

负离子发生器和臭氧发生器的发展趋势

明天负离子和臭氧去哪里了？

从这两种偏向的分析，基本可以确定负离子发生器和臭氧发生器的未来领域和发展趋势。

从目前的制造趋势来看，负离子发生器越来越适合生活场景。随着生活接入点的增加，如何提高单位时间内的离子产量，有效延长发生器的有效距离，是消耗型发生器的关键。

对比市场上有代表性的发电机厂商与国际品牌的数据，不难看出，当运行距离达到30cm时，只有日本制造业巨头村田的发电机还能保持较高水平，其他都和国内T、F差不多(国内厂商和企业名称隐去)，衰减率都超过了85%。即使对于诸如空气净化器的常规应用，这样的有效距离也是非常紧张的。脱离了国内制造企业的短板，我们只能了解村田负离子发生器产品的优势。有效距离长，有效寿命长，意味着负离子发生器落地终端很可能改变目前密集的机盖输入模式，越来越趋向于分布几个点。但如果应用在超大空间和正常使用场景，比如人员密集的聚集地或者公交车站，则有很大的潜力和可能性。

负离子发生器和臭氧发生器的发展趋势

臭氧的情况不同。具有强氧化性臭氧发生器的产品寿命是一个主要问题。

我们不妨先观察下图发生了什么:

我们知道，发电机本质上是一种消耗品。在使用过程中，随着使用时间的延长，不得不考虑对界面的腐蚀影响，腐蚀强度也与制造浓度有关。业内人士做了一个实验:

负离子发生器和臭氧发生器的发展趋势

以某国产品牌T的臭氧发生器为例，结果显示，在工作100小时后，其产生的臭氧密度在太空中已经下降到原来的2%，衰减率高达98%。据资料显示，国际上常规臭氧发生器的平均使用寿命为1000小时。村田在对外的产品宣传中也展示了其发生器100小时后的臭氧密度仍能维持在97.6%左右的移动平均值。

负离子发生器和臭氧发生器的发展趋势

对于用户来说，臭氧发生器落地终端仪器后，使用寿命不到100Hrs肯定不会买。这个问题和矛盾一定会转移到厂商和开发商身上。当国外厂商考虑如何拓宽应用场景边界的时候，国内厂商还处于技术追赶的相对落后阶段，这是目前国内厂商无法回避的问题。

从宏观角度看中国未来的机会，其实未来臭氧发生器，包括负离子发生器的需求是巨大的。从这几年智能制造的实践来看，做AI、物联网、自动化、云计算、IT等。导致了制造业的跨越式交叉和兼容。

当制造业数字化，转向智能制造，其核心相当于生产要素的颗粒化。在科技引领的智能制造的冲击下，必然会绽放出新的能源形态。对于终端企业来说，这需要企业比以前更深入地开放边界，重新思考制造的形式。对于芯片商和元器件商来说，瞄准技术的无边界延伸，赋能未来的多种可能，才是让自己的企业保持强大的根本之道。