臭氧发生器在食品厂的应用情况和特点

虽然臭氧灭菌在中国已被推荐用于GMP认证，但臭氧在制药生产中的应用仅在最近两年才开始升温。比较成功的例子如下:

(1)容器的消毒和灭菌

在药品生产中，广口瓶和坛子被广泛使用。它们通过管道、阀门和仪器连接起来，形成一个生产单元。是的，这是

对于消毒，传统的方法是用酒精浸泡。反应罐，储罐，小的一吨半，大的十吨几十吨，都要装满。

酒精，酒量可想而知。消毒后酒精会排出，但迂回的仪器阀门连接处仍会有酒精残留。为了去除这些残留的酒精，有必要用氮气吹它，直到它变干。酒精用量过大，消毒时间长，操作过程复杂。高压蒸汽也有同样的问题，费力。

现在使用臭氧消毒技术相对更方便。具体来说，将高浓度臭氧直接泵入管道容器中，通过保持臭氧尾气在一定的浓度就可以满足消毒灭菌的要求。因为管道容器表面消毒，臭氧浓度更高，我们的设计浓度大于50ppm。

用臭氧对管道容器进行消毒灭菌的优势非常明显。臭氧发生器可以以可移动的方式用于消毒不同的水箱。每次加油前所有生产单位都能及时消毒。使用效率非常高，非常方便。不要用那么多酒精，氮气或者高压蒸汽。因此在药厂被广泛使用。

(二)使用中央空调净化系统对洁净区进行消毒。

在药厂，一般来说洁净区都比较大，利用中央空调净化系统来完成每个洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是甲醛熏蒸。如上所述，甲醛熏蒸有很多缺点，用臭氧消毒代替是一个很好的方法。方法是将臭氧发生器直接放置在空调系统的风道中(称为内置发生器)。随着臭氧导管的气流，送到各个洁净区进行消毒杀菌。剩余的臭氧被吸入回风口，被中央空调带走。臭氧发生器也可以放在中央空调风道的外面(称为外置臭氧发生器)，臭氧被泵入中央空调的风道，然后送到各个洁净室。外置臭氧发生器安装维护方便，但制造成本高。这两种方法具有相同的消毒效果。根据卫生部的消毒规范，空气消毒的臭氧浓度为5ppm。但实际上，洁净区的消毒不仅仅是空气的消毒，还有物体表面的消毒。所以我们的设计浓度是10ppm。上班前两小时开机，下班后关机，使洁净区浮游菌和降尘菌在一天内达到GMP要求。

检测报告显示，使用臭氧发生器，40分钟内每个洁净区臭氧浓度达到10ppm以上，细菌检测全部合格。而且天天合格，完全取代甲醛消毒的头疼。同时减少了非生产操作，降低了能耗。

(3)无空调净化系统的洁净空间的消毒灭菌。

中央空调净化系统外的洁净室或其他需要消毒的房间需要单独消毒。方法是选择一台臭氧发生器(移动式臭氧发生器或壁挂式臭氧发生器)，直接安装在室内。根据需要设定消毒时间，消毒后会自动关机，使用更方便。

对于有洁净度要求的房间，臭氧发生器配有过滤器，使其能够自我清洁。臭氧浓度设计为10-20ppm。根据房间空间的大小。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒杀菌的目的。比用化学试剂熏蒸房间方便多了。

(4)物品表面的消毒和灭菌

在药品生产过程中，原料、设备、包装等的表面。都是经常消毒的，还有消毒柜，透射窗等。经常使用。传统的方法是紫外线消毒。主要问题是消毒不彻底。所以可以用在要求不高的场合，比如透射窗。就杀菌效果而言，远不如臭氧有效。臭氧发生器制成的灭菌柜在药厂很受欢迎。不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜子里消毒。臭氧浓度可达100ppm以上。

(5)水的消毒和灭菌

药厂用水的地方很多，比如医用水、消毒水、清洗水、饮用水。根据不同的水质要求和不同的工艺流程，一般的臭氧水处理方法在消毒过程中都能达到满意的效果。这里就不赘述了。